爬架网（附着式升降脚手架）作为一种大型特种设备，其安全性完全依赖于系统、科学、严格的规范管理。规范管理不仅是一项技术要求，更是法定的安
全责任。其管理核心是 “全员、全过程、全方位” 的风险控制。
以下是一套完整、可操作的爬架网规范管理体系，涵盖了从前期准备到最终拆除的全过程。
爬架网规范管理核心框架
可以将管理流程概括为以下五个关键阶段，每个阶段都有其核心管理要点：
一、前期管理（方案、资质与交底）
这是安全的基础，杜绝“先天不足”。
专项施工方案管理：
必须编制方案： 由专业单位依据工程结构特点、施工环境等进行专项设计，编制详细的《附着式升降脚手架专项施工方案》。
方案内容全面： 方案需包括架体平面布置图、立面图、预埋点详图、升降原理图、安全措施（防坠、防倾）、施工流程、检查验收标准等。
严格审批论证： 方案必须经过施工单位技术负责人、总监理工程师审批。对于超过一定规模的危险性较大工程，必须组织专家进行论证审查，通过后方可
实施。
资质与人员管理：
单位资质： 爬架作业必须由具有“模板脚手架专业承包资质”的专业分包单位承担，严禁无资质或超资质施工。
人员持证上岗： 现场管理人员、安全员、爬架操作工（升降作业人员）必须经过专业培训，并取得建设主管部门颁发的特种作业操作资格证书。
安全技术交底：
全面交底： 在安装、升降、拆除作业前，必须对全体作业人员进行书面和口头的安全技术交底。
内容具体： 交底内容需包括施工工艺、安全注意事项、危险点、职责分工、应急措施等，并由所有交底人员签字确认。
二、安装搭设管理
材料进场验收：
所有进场构配件（钢管、扣件、爬升机构、防护网片、连接螺栓等）必须逐批进行验收，检查其合格证、材质证明，确保无变形、开裂、严重锈蚀等缺陷
基础与预埋管理：
检查基础承载力是否满足要求。
精准预埋： 预埋件（套管或螺杆）的埋设位置必须准确，这是后续爬升安全的根本。混凝土强度必须达到方案要求后，方可进行附墙支座的安装。
过程监控与验收：
按图施工： 严格按专项方案进行安装，确保架体垂直度、水平度及杆件间距符合要求。
分段验收： 安装过程中，应进行分段验收。全部安装完毕后，进行联合验收。
联合验收： 由总包单位、分包单位、监理单位、租赁单位（如有）共同参与。对照方案和规范，对附墙支座、防倾防坠装置、架体结构、电气系统等进行全面检查。验收合格并签字后方可进行首次升降操作。
三、使用与升降作业管理（核心危险环节）
升降作业前检查（“一动一检”）：
这是铁律！每次升降前，必须由专人（安全员、操作工）对以下关键项目进行检查：
附墙支座： 安装是否牢固，穿墙螺杆是否拧紧。
防坠防倾装置： 功能是否灵敏有效（这是生命线！）。
架体结构： 有无变形，连接螺栓有无松动。
障碍清除： 架体上与建筑物之间所有障碍物是否清除，无材料堆放。
人员撤离： 架体上所有人员是否已撤离，下方是否设好警戒区。
升降作业过程控制：
统一指挥： 必须设立总指挥，统一发号施令。
持证上岗： 操作人员必须持证。
同步升降： 确保各提升点的升降速度同步，差异不得超过规定值，防止架体变形。
实时监控： 指挥员、操作工必须观察架体运行情况，发现异常（异响、卡阻、不同步）立即停机排查。
使用期间静态管理：
严禁超载： 架体上荷载（模板、钢筋等材料）不得超过设计允许值，且应均匀堆放。
禁止违规改造： 严禁随意拆除结构杆件、防护网片、安全立网。
与模板支撑分离： 架体不得与模板支撑体系、泵送管道等相连。
四、维护与保养管理
日常检查： 安全员、架子工长每日进行巡视检查，重点关注连接点、安全网完整性。
定期检查与保养： 每周或每月进行一次系统性检查保养。
结构件： 检查有无变形、裂纹、锈蚀，特别是连接螺栓和附墙支座。
升降设备： 检查电动葫芦链条、电缆有无磨损，电机工作是否正常。
防坠装置： 定期进行功能测试，确保其始终处于良好状态。
清洁保养： 清除螺纹上的水泥浆，对转动部位进行润滑。
五、拆除管理
编制拆除方案： 同样需要详细的拆除方案和技术交底。
划定警戒区： 设置专人监护，严禁无关人员进入。
遵循顺序： 严格按照“先搭后拆、后搭先拆”的逆序进行，严禁高空抛掷构件。
构件管理： 拆除的构件应及时清运、分类码放，避免损坏，以便后续工程使用。
六、资料档案管理（可追溯性）
规范的管理离不开完整的资料，应建立“一机一档”制度，档案包括：
专项施工方案及专家论证报告。
分包合同与资质文件。
特种作业人员资格证书。
材料、构配件的合格证明文件。
安装、升降、使用、拆除过程中的检查验收记录表。
维护保养记录。
技术交底文件。
总结而言，爬架网的规范管理是一个动态的、闭环的系统工程。它要求管理者具备高度的责任心，严格遵循“方案先行、过程控制、验收把关、定期维护
”的原则，将每一个环节的管理责任落实到人，才能最终确保这一高效工艺的安全性。
第2年 阿里巴巴供应商
