安平县景川丝网制品有限公司 联系人：程明浩手机：13363183337 QQ：52450093 微信：13363183337 邮箱：52450093@qq.com 地址：河北安平县东黄城镇徐疃开发区
今天我们来详细了解一下爬架网的生产过程。爬架网（又称建筑防护爬架网、提升架防护网）的生产是一项结合了钣金加工、焊接和表面处理的综合性工艺，其核心是安全、坚固、耐用。整个生产过程可以大致分为以下几个核心环节：第一步：原材料准备主要材料：金属板材：通常使用Q235碳钢钢板，这是最常用的结构钢，具有良好的强度、韧性和可焊性。常用的厚度在0.7mm到1.2mm之间，具体厚度根据客户对网片强度的要求而定。边框材料：通常使用方管或角钢，作为爬架网的骨架，提供主要的结构支撑。常用的是2020mm或2030mm等的方管。连接件：主要是镀锌的螺栓、螺母和特制的连接扣件，用于将网片固定在爬架框架上。第二步：冲孔/扩孔（核心工序）这是形成网片孔洞的关键步骤，直接决定了爬架网的透气性、减重效果和外观。模具制作：首先根据设计图纸，制作专用的冲孔模具。模具决定了孔的形状（通常是圆形或梅花形）和排列方式。上料：将大卷的钢板展开，送入大型数控冲床。数控冲孔：由电脑控制的冲床，按照预设的程序，在钢板上高速、精准地冲出无数个均匀的孔洞。这个过程自动化程度很高，能保证孔距一致，效率高。第三步：板材切割与成型冲孔完成后，需要将大块的钢板切割成设计好的尺寸。切割：使用剪板机或激光切割机，将板材裁切成规定的矩形或方形。折边/压型：有些爬架网的设计会在四周进行折边处理，这不仅能增加网片整体的刚性，还能消除锋利的边缘，提高安全性。这一步通过折弯机完成。第四步：边框制作与焊接这是保证结构强度的核心环节。边框下料：将方管或角钢按照网片尺寸切割成段。边框焊接：将切割好的方管焊接成矩形框架。通常采用二氧化碳气体保护焊，焊接强度高。网片与边框的焊接：将冲压好并切割成型的网片放入焊接好的边框内，通过全自动焊接设备（如机器人焊接臂） 将网片的四周与边框牢固地焊接在一起。高质量的焊接是爬架网在受到冲击时不至于散架的关键。第五步：表面处理（至关重要的防腐环节）焊接好的爬架网是黑色的，表面有焊渣和铁锈，必须经过表面处理才能防锈耐用。最主流、最有效的方法是 “喷塑”。前处理：除油：通过碱性溶液清除工件表面的油污。除锈：通过酸洗或喷砂（抛丸）处理，彻底清除表面的铁锈和氧化皮。磷化：在清洁的金属表面形成一层磷酸盐转化膜，这层膜能进一步增强塑粉的附着力，并提高防锈能力。静电喷塑：将专门的环氧聚酯混合型塑粉通过静电喷枪，使其带负电。将带正电的工件（爬架网）接地。带负电的塑粉在静电作用下被均匀地吸附到工件表面。高温固化：将喷塑后的工件送入固化炉，在180°C - 200°C的高温下烘烤15-20分钟。塑粉在高温下熔化、流平、固化，形成一层致密、坚固、光滑的塑料保护层，牢牢包裹住整个工件。喷塑的优点：涂层厚度均匀、附着力强、耐腐蚀性极佳（远超普通刷漆）、颜色多样且持久。第六步：质量检验与包装检验：对成品进行检验，包括：外观检查：查看涂层是否均匀、光滑，有无漏喷、气泡等缺陷。尺寸检查：核对网片尺寸、孔距等是否符合图纸要求。焊接强度检查：可能会进行抽样破坏性测试，检查焊接点的牢固程度。打包：检验合格后，通常每10片或20片用打包带捆扎在一起，便于运输和吊装。生产工艺流程图（总结）钢板卷材 -> 开卷 -> 数控冲孔 -> 切割 -> （折边）-> 边框制作 -> 网片与边框焊接 -> 前处理（除油、除锈、磷化）-> 静电喷塑（上色）-> 高温固化 -> 检验 -> 打包入库质量关键控制点原材料质量：使用国标钢材，避免使用劣质再生料。冲孔模具精度：保证孔洞均匀美观。焊接质量：全自动焊接确保每个焊点牢固可靠。前处理彻底性：前处理不干净，喷塑层容易脱落。塑粉质量：使用优质的户外专用塑粉，并添加足量的抗紫外线（UV）剂，防止长时间日晒后褪色和粉化。通过以上这些严谨的步骤，才能生产出符合国家安全标准、能够经受长期风吹日晒和雨水冲刷的优质爬架网。
今天我们来详细了解一下爬架网的生产过程。爬架网（又称建筑防护爬架网、提升架防护网）的生产是一项结合了钣金加工、焊接和表面处理的综合性工艺，其核心是安全、坚固、耐用。
整个生产过程可以大致分为以下几个核心环节：
第一步：原材料准备
主要材料：
金属板材：通常使用Q235碳钢钢板，这是最常用的结构钢，具有良好的强度、韧性和可焊性。常用的厚度在0.7mm到1.2mm之间，具体厚度根据客户对网片强度的要求而定。
边框材料：通常使用方管或角钢，作为爬架网的骨架，提供主要的结构支撑。常用的是2020mm或2030mm等的方管。
连接件：主要是镀锌的螺栓、螺母和特制的连接扣件，用于将网片固定在爬架框架上。
第二步：冲孔/扩孔（核心工序）
这是形成网片孔洞的关键步骤，直接决定了爬架网的透气性、减重效果和外观。
模具制作：首先根据设计图纸，制作专用的冲孔模具。模具决定了孔的形状（通常是圆形或梅花形）和排列方式。
上料：将大卷的钢板展开，送入大型数控冲床。
数控冲孔：由电脑控制的冲床，按照预设的程序，在钢板上高速、精准地冲出无数个均匀的孔洞。这个过程自动化程度很高，能保证孔距一致，效率高。
第三步：板材切割与成型
冲孔完成后，需要将大块的钢板切割成设计好的尺寸。
切割：使用剪板机或激光切割机，将板材裁切成规定的矩形或方形。
折边/压型：有些爬架网的设计会在四周进行折边处理，这不仅能增加网片整体的刚性，还能消除锋利的边缘，提高安全性。这一步通过折弯机完成。
第四步：边框制作与焊接
这是保证结构强度的核心环节。
边框下料：将方管或角钢按照网片尺寸切割成段。
边框焊接：将切割好的方管焊接成矩形框架。通常采用二氧化碳气体保护焊，焊接强度高。
网片与边框的焊接：将冲压好并切割成型的网片放入焊接好的边框内，通过全自动焊接设备（如机器人焊接臂） 将网片的四周与边框牢固地焊接在一起。高质量的焊接是爬架网在受到冲击时不至于散架的关键。
第五步：表面处理（至关重要的防腐环节）
焊接好的爬架网是黑色的，表面有焊渣和铁锈，必须经过表面处理才能防锈耐用。最主流、最有效的方法是 “喷塑”。
前处理：
除油：通过碱性溶液清除工件表面的油污。
除锈：通过酸洗或喷砂（抛丸）处理，彻底清除表面的铁锈和氧化皮。
磷化：在清洁的金属表面形成一层磷酸盐转化膜，这层膜能进一步增强塑粉的附着力，并提高防锈能力。
静电喷塑：
将专门的环氧聚酯混合型塑粉通过静电喷枪，使其带负电。
将带正电的工件（爬架网）接地。
带负电的塑粉在静电作用下被均匀地吸附到工件表面。
高温固化：
将喷塑后的工件送入固化炉，在180°C - 200°C的高温下烘烤15-20分钟。
塑粉在高温下熔化、流平、固化，形成一层致密、坚固、光滑的塑料保护层，牢牢包裹住整个工件。
喷塑的优点：涂层厚度均匀、附着力强、耐腐蚀性极佳（远超普通刷漆）、颜色多样且持久。
第六步：质量检验与包装
检验：对成品进行检验，包括：
外观检查：查看涂层是否均匀、光滑，有无漏喷、气泡等缺陷。
尺寸检查：核对网片尺寸、孔距等是否符合图纸要求。
焊接强度检查：可能会进行抽样破坏性测试，检查焊接点的牢固程度。
打包：检验合格后，通常每10片或20片用打包带捆扎在一起，便于运输和吊装。
生产工艺流程图（总结）
钢板卷材 -> 开卷 -> 数控冲孔 -> 切割 -> （折边）-> 边框制作 -> 网片与边框焊接 -> 前处理（除油、除锈、磷化）-> 静电喷塑（上色）-> 高温固化 -> 检验 -> 打包入库
质量关键控制点
原材料质量：使用国标钢材，避免使用劣质再生料。
冲孔模具精度：保证孔洞均匀美观。
焊接质量：全自动焊接确保每个焊点牢固可靠。
前处理彻底性：前处理不干净，喷塑层容易脱落。
塑粉质量：使用优质的户外专用塑粉，并添加足量的抗紫外线（UV）剂，防止长时间日晒后褪色和粉化。
通过以上这些严谨的步骤，才能生产出符合国家安全标准、能够经受长期风吹日晒和雨水冲刷的优质爬架网。
爬架网配件
爬架网框的安装流程
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