爬架网全周期管控实操手册
第一章 基础核心参数（选型+生产依据）
一、 核心基础信息
1. 定义：附着式升降脚手架防护网，高层/超高层外墙施工标配，主打防坠落、防坠物、防尘，适配爬架同步升降，兼顾施工安全与效率。
2. 主流材质及适配场景
- 镀锌板爬架网：性价比高、防锈性优，适配绝大多数高层住宅、写字楼，为项目首选。
- 铝板爬架网：轻量化，降低爬架整体荷载，适配超高层（100m以上）施工。
- 喷塑爬架网：镀锌板基底+表面喷塑，防锈耐腐性更强，适配沿海、多雨潮湿区域。
- 不锈钢板爬架网：成本高，适配腐蚀性极强的特殊工况（化工园区建筑施工）。
3. 关键硬性规格（施工适配核心）
- 孔径：主流Φ8~Φ12mm圆孔（透风好、不挡视线、防护性最优），备选5×5cm、10×10cm方孔；孔径公差必须≤±0.2mm，保障与连接件精准适配。
- 网片尺寸：常规1.2×1.8m、1.5×2m，完全匹配爬架标准主框架尺寸，无需二次切割。
- 厚度：1.0~2.5mm，高层施工优先选1.5mm及以上，满足抗冲击荷载要求；原料厚度公差需≤±0.05mm，为冲孔精度兜底。
4. 核心性能国标要求：抗冲击强度≥5kJ、阻燃等级达B1级、抗风等级适配对应建筑高度最大风压，出厂前需提供检测报告。
二、 主流品类及适用边界
1. 冲孔爬架网：核心主流品类，孔洞均匀、自重轻、透风性佳，适配所有常规高层施工，也是孔径偏差管控的核心品类，本手册重点围绕此品类管控。
2. 钢板网爬架网：钢板拉伸成型（无冲孔工序），菱形网孔、强度更高，透风性略差，适配超高层、桥梁等对防护强度要求极高的场景。
3. 钢丝焊接网片：成本最低，防护性、耐用性弱，仅适配低层建筑或临时防护，高层项目严禁使用。
第二章 生产全流程质控（源头控品，核心避坑）
一、 生产核心工序（全流程闭环）
原料验收→原料校平→数控冲孔→折弯成型→防锈处理（镀锌/喷塑）→成品全检→包装入库，核心质控点为原料验收和数控冲孔，直接决定成品合格率。
二、 各工序核心管控要点
1. 原料验收：核对材质、厚度、平整度，厚度公差超±0.05mm的直接剔除；镀锌板需检查镀锌层均匀度，无露底、起皮现象，避免后期生锈。
2. 原料校平：消除运输堆叠产生的翘曲与内应力，校平精度控制在每米翘曲≤0.5mm；未校平原料严禁进入冲孔工序，杜绝因受力不均引发孔径、孔位偏差。
3. 数控冲孔（核心管控工序）：杜绝孔径偏差是此环节核心目标，按以下标准执行
- 设备选型：数控高速精密冲床（定位精度≤0.05mm、滑块重复定位精度≤0.03mm）+数控伺服送料机（送料精度≤0.02mm），杜绝机械送料的累积误差。
- 模具管控：选用Cr12MoV材质淬火模具（硬度HRC58~62），冲头与凹模间隙为原料厚度的8%~12%；首件试冲必检，每4000次冲压检查冲头磨损，磨损超0.02mm立即更换；模具安装需校准同心度，避免圆孔变椭圆。
- 工艺参数：固定冲裁速度与压力（厚板低速、薄板高速，压力匹配原料厚度与孔径），严禁操作人员随意调整；每50~100件抽样检测，用数显内径规、通止规校验孔径，发现偏差立即停机整改。
- 现场清洁：定期清理模具表面铁屑，避免铁屑挤压原料造成局部孔径偏大。
4. 防锈处理：镀锌工艺需保障镀锌层厚度均匀，喷塑工艺需做到无漏喷、流挂，涂层厚度≥80μm；处理后需静置晾干，避免涂层未干就堆叠划伤。
5. 成品全检：全检孔径、尺寸、平整度，孔径用通止规筛查（通规过、止规不过为合格），尺寸偏差≤±3mm，无明显形变、破损，不合格品单独分拣报废，严禁流入下环节。
6. 包装入库：用专用托盘包装，边缘加护角，堆叠高度≤1.2m；入库后防潮存放，避免受潮腐蚀，做好批次标识，便于后续追溯。
三、 常见生产问题及整改方案
1. 孔径偏大/偏小/不规则：核心诱因是模具磨损、间隙不均、设备精度不足；整改：更换合格淬火模具、校准模具同心度、检修冲床定位精度，同步规范抽样检测频次。
2. 网片翘曲、孔位偏移：核心诱因是原料未校平、送料精度不足；整改：强化原料校平工序、更换数控伺服送料机，消除送料累积误差。
3. 防锈层脱落：核心诱因是原料表面有杂质、涂层厚度不足；整改：原料预处理除杂、严控涂层厚度，出厂前做附着力测试。
第三章 运输与现场施工管控（防二次损伤，保障安装适配）
一、 运输管控（防形变、防破损）
1. 搬运：用叉车+专用吊具作业，严禁人工拖拽、暴力堆叠，避免网片形变拉扯孔径，造成二次偏差。
2. 运输：车厢内铺垫防滑垫，网片用绑带固定牢固，避免运输中晃动碰撞；批量运输按批次摆放，做好标识，防止不同规格混装。
3. 到场验收：现场卸货后立即抽检，核对批次、数量，检查网片是否形变、孔径是否完好，不合格品当场退回，严禁入场。
二、 现场施工安装管控（安全+适配，核心要点）
1. 安装前准备：核对爬架主框架尺寸与网片适配性，检查网片无破损、孔径无变形，连接件规格与网片孔径精准匹配。
2. 安装规范：网片与爬架主框架、横杆贴合紧密，用专用紧固件固定，无松动、无缝隙；紧固件需卡入孔径内部，贴合无晃动，避免施工中脱落。
3. 升降适配管控：网片安装需预留爬架同步升降空间，与建筑墙体、脚手架配件保持5~10cm间距，杜绝升降时卡顿、刮擦导致网片变形、孔径损坏；升降过程中专人监护，发现松动、卡顿立即停机整改。
4. 安全管控：安装、拆除均需自上而下作业，作业人员佩戴全套防护装备；高层施工中，网片下方需设置兜底防护，防止安装时坠落；严禁在网片上堆放建筑垃圾、施工材料，避免超负荷导致网片破损。
三、 施工常见问题及解决办法
1. 网片无法精准对接框架：核心诱因是孔径偏差超标、网片尺寸不符；整改：退回不合格网片，现场严禁私自切割适配，避免降低防护强度。
2. 升降时网片卡顿、变形：核心诱因是安装间距不足、固定不牢固；整改：调整网片安装位置，预留足够升降空间，重新紧固松动紧固件。
3. 网片高空松动：核心诱因是紧固件缺失、孔径变形导致卡合不紧；整改：立即停机，补充合格紧固件，更换变形网片，严禁带隐患升降。
第四章 后期维护与二次复用（降本增效，延长寿命）
一、 施工过程中日常维护
1. 定期清理：每3天清理一次网片上的建筑垃圾、灰尘，避免堆积过重增加爬架荷载，同时防止杂物堵塞孔洞、腐蚀网片。
2. 定期巡检：每周巡检一次网片固定状态、孔径完好度、防锈层情况；沿海潮湿环境需缩短至每3天巡检一次，发现掉漆、生锈及时补喷防锈漆。
3. 问题整改：发现网片破损、孔径变形、紧固件松动，立即停机整改，更换破损网片，杜绝“带病作业”。
二、 完工拆卸与存放管控
1. 拆卸：自上而下有序拆卸，轻拿轻放，避免拖拽、碰撞造成网片形变，分类堆放不同规格网片，做好标识。
2. 清理修复：拆卸后统一清理表面杂质、锈迹，对轻微掉漆、生锈部位补做防锈处理，孔径轻微变形可做精密打磨校准，严重破损直接报废。
3. 妥善存放：存放于干燥通风仓库，用专用托盘垫高，避免地面受潮；堆叠高度≤1m，外层覆盖防雨布，防止日晒雨淋导致防锈层老化，为二次复用做好准备。
三、 二次复用核心要求
复用前需重新全检：孔径公差≤±0.2mm、无明显形变、防锈层完好、抗冲击性能达标；未达标网片严禁再次用于高层施工，可降级用于低层临时防护。
第五章 全周期问题应急处置（快速响应，减少损失）
1. 生产批次孔径偏差超标：立即停产，排查模具、设备、原料问题，整改合格后重新首件试冲；已生产不合格品全部分拣，严禁出厂，可返工的做返工处理，无法返工直接报废。
2. 现场安装发现适配不良：立即停止安装，联系生产厂家核对批次，现场抽检确认问题后，要求厂家限时更换合格网片，避免耽误施工进度。
3. 施工中网片破损坠落：立即设置警戒区域，疏散下方人员，停机排查破损原因（荷载超标/固定不牢），整改后重新安装合格网片，经验收合格后方可恢复施工。
4. 沿海环境网片快速生锈：立即对生锈网片做除锈+补喷防锈漆处理，后续增加巡检频次，必要时更换喷塑材质网片，从根源解决腐蚀问题。
第2年 阿里巴巴供应商
