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导轨式电动整体爬架(模)施工工法

作者:景川爬架网 发表时间:2019-11-15 14:29:06 浏览:62

        新型智能外爬架是近年来非常受到建筑行业青睐的一种施工方法,它叫传统的脚手架搭设有非常显著的优点,下面有景川公司为您详细介绍智能爬架之所以受到青睐的原因:        

       超高层外剪力墙施工,常规采用搭设脚手架或三角架支撑系统作为工作面支设大模板,这些方法效率低,安全性差,劳动强度高,为了解决这一问题我们采用导轨式电动整体提升爬模工艺,以附墙导轨为依托,架体上悬挂可调大模板,电动同步升降。工效高,劳动强度低,整体性好,安全可靠,经济效益显著。

       一、特点: 

           ①同一附着点多层多点附墙,整体牢靠稳定。 ②具备防外倾及导向功能,受环境因素影响小。  ③爬架一次安装,多次进行循环升降,操作简单,工效高,速度快,材料成本低。  ④可按施工流水段进行分段分单元升降,便于流水交叉作业。  ⑤爬模架体可悬吊大模板同步爬升,无须塔吊吊装大模板,利用手动葫芦悬挂大模板便于大模板合模及拆模,利用大模板水平旋转支撑,便于临时找正加固。  ⑥电动提升设备,劳动强度低,同步性好。 ⑦具备防坠落及持力传感器装置,安全性高。 ⑧主体及装修均可应用。 

       二、适用范围  ①适用于工民建框架剪力墙高层建筑。 ②适用于筒体墙体构筑物。  ③尤其适用于高层外剪力墙模板尺度较大的建筑。 

       三、工艺原理  在建筑结构四周分布爬升机构,附着装置安装于建筑结构上,架体利用导轮组攀附安装于附着装置的导轨外侧,电动葫芦通过提升挂座固定安装在导轨上,提升钢丝绳悬吊住提升滑轮组件,实现架体依靠导轮组沿导轨上下相对运动,架体上部设悬挑支架及升降手动设备悬挂大模板,调整大模板左右、上下空间位置,用于支模、拆模。

       四、主要爬架工艺设计程序  ①平面设计:考虑爬架(模)整体平面,主框架水平分段、分块的布局,预埋点及导轨的平面位置,爬架内排立杆离墙距离,立杆距离。  ②立面设计:主要考虑立面整体高度,主框架及架体的竖向尺寸及分层步数,卸荷点及绳索连接点构造及尺寸,导轨的加强支撑构造,导轨附墙与架体的连结构造,架体悬挂大模板在施工中的安拆空间尺度要求。  ③安全防护设计:脚手板铺设,平网、立网的围护,靠墙翻板构造节点,与墙体间隙的防护及防火防触电。  ④预留预埋设计:主要考虑预留孔预埋件的平面位置及立面标高的确定和控制方法。  ⑤电气设计:主要考虑架体整体同步和分段、分块单体调节升降控制线路,总控制台及分控点传感及通讯,以及防雷安全接地等。 

       五、工艺流程①安装工艺流程 

               爬架安装基本流程: 

              依照平面布置图摆放提升滑轮组件(底座)  ↓ 

              安装水平承力桁架  ↓ 

             安装第1根导轨  ↓ 

             安装竖向主框架、第一步定型支架,搭设第1、2步架体

            ↓   安装第2根导轨、导轮组,向上搭设架体

           ↓  安装导轨,搭设架体,安装导轮组,直到架体完成

           ↓  铺设操作层脚手板,用密目网封闭架体,进行安全网铺设  ↓ 

安装斜拉钢丝绳、限位锁、提升挂座及提升钢丝绳  挂电动提升葫芦并预紧提升钢丝绳

          ↓  电器安装并调试合格

           ↓  利用吊车或塔吊吊装大模板

          ↓  安装吊模装置、滑车、手拉葫芦

         ↓ 检查验收

        ②升降工艺流程   1)爬架提升流程:      提升前架体检查

         ↓  预紧提升钢丝绳,使各提升点受力均匀,   ↓  检查防坠落装置制动轮是否已打开  提升100㎜左右  拆除上下部的花蓝螺栓、保险钢丝绳、限位锁和锁夹, 各钢丝绳无缠绕、翻板已翻起并固定好,均平放于操作层上   提升架体一个层高  ↓ 立即安装上下两部分的花蓝螺栓、保险钢丝绳、限位锁和锁夹,  并保证各构件受力,放松提升钢丝绳,放好翻板。

       ↓  提升后的架体验收

       ↓  拆除最下1根导轨及其附件安装置最上一层, 拆除提升电动葫芦和提升挂座,安装到上一层同一位置

      ↓ 工程施工

      ↓  提升前验收,下一次提升

     2) 爬架下降流程:  下降前架体检查

      ↓  预紧提升钢丝绳,使各提升点受力均匀   ↓  检查防坠落装置制动轮是否已打开  提升100㎜左右

  ↓  拆除上下部的花蓝螺栓、保险钢丝绳、限位锁和锁夹各钢丝绳无缠绕、翻板已翻起并固定好,均平放于操作层上  ↓ 下降架体一个层高

  ↓  立即安装上下两部分的花蓝螺栓、保险钢丝绳、限位锁和锁夹,  并保证各构件受力,放松提升钢丝绳,放好翻板。 

  7 拆除上部脚手板、安全网、架体、导轮组、外露出的导轨  ↓ 拆除中部脚手板、安全网、架体、导轮组 拆除上部斜拉钢丝绳、外露出的导轨、限位锁

  ↓ 拆除下部脚手板、安全网、架体、导轮组、外露出的导轨

  ↓ 拆除下部斜拉钢丝绳、水平承力桁架、提升滑轮及防坠落装置

  ↓  操作平台拆除    架体高空拆除:架体拆除时塔吊配合,自上而下分段分单元进行,同一步拆除先拆除两提升点之间部分,后拆提升点主框架及辅件,先拆除非承力构件,后拆除承力构件,水平承力桁架可用塔吊整体悬挂拆除后运到楼底。  施工进度:爬架可分段升(降)其高差不得超过一层,升降速度90mm/min,每层(层高3.0—5.0m),升降所用时间40—60min。一般整个楼层每升(降)一层用时不超过半天。 

         六、施工要点 

         (1)架体安装: 

                ①爬架附着跨距一般为5—7m,架体步高及柱距最大1.8m,架体宽度0.6—0.9m,架体高度为4.5倍标准层层高,离墙距离0.4—0.65m,考虑三层作业面,每层施工荷载不超过2KN/m2。爬架安装应在主体结构两层完成后进行。  ②安装平台应能承受10KN/m2的荷载,平面水平度应控制在20mm之内,平面宽度1200mm以上,平面内边缘离墙距离300mm,平面上脚手板铺设留出安装导轨的孔洞。  ③提升滑轮组件的立杆中心应与预埋件中心对齐安装偏差<20mm,立杆中心离墙距离允许偏差<10mm。  ④安全坠落装置在施工过程中应始终保持起动自如必须避免装置抱死导轨现象。防坠装置拨技叉上的绳套必须套住提升钢丝绳。  ⑤穿墙螺栓及连墙挂板安装时要保证连墙挂板中心线与导轨中心线偏差最小,然后找好垂直、平整、放垫板安双螺母拧装。  ⑥可调拉杆的两端分别与连墙挂板,拉杆座用销轴联接此处所用联接销轴禁止替代。可调拉杆的张角应尽量控制在1300≥α≥900,同一根导轨的垂直度偏差<10mm,同一提升点处导轨垂直度累积偏差<20mm,导轨接头处的连接螺栓应从外向里安装,导轨与可调拉杆安装牢固后,禁止再用力调整可调拉杆。  ⑦每套爬升机构安装5个导轮组,在支架底部安装1个导轮组,中部安装一个导轮组(其安装高度与每次提升至最高位置时不碰提升挂座)上部根据导轨长度安装3个。  ⑧每套爬升机构应安装2对限位锁夹及2个限位锁限位锁夹应安装在对应导轨的内排立杆结点以下位置每对限位锁夹安装在应支架的第一、三层楼位置,限位锁在应安限位锁夹的位置、限位锁与限位锁夹之间应用木楔楔实。  ⑨提升钢丝绳的电动长度根据层高确定(L=2倍层高+1.8m),保险钢丝绳其长度根据楼层高度确定。 

  8  ⑩每套爬升机构安装1个提升挂座,其位置安装在上三个导轮组的最下一个导轮组下面。  ○ 11主框架水平承力桁架安装时先将底部主框架与提升滑轮组件插接,然后,再用螺栓连接,将水平桁架与提升滑轮组件用销轴连接好。然后再用螺栓连接,主框架与主框架的竖向连接,插接要落实,在螺栓连接处,应先垫实后再拧紧。  ○ 12钢管脚手架搭设执行《钢管脚手架施工操作规程》中并有关规定与主框架布置协调一致。  

        (2)电气安装:  

             ①电缆的布置:配电系统采用三相五线制接零保护系统;将电缆用专用绳卡固定在脚手架外侧横杆上;电缆长度要考虑增加提升一层的长度。  ②电控柜的安装:可在楼层或在架体选择电控柜安装位置,搭设封闭房间且能防雨防盗便于出入;电控柜采用可靠的接零或接地及漏电保护装置;爬架避雷可采用与建筑结构接地连接的方式或独立设置。  ③电葫芦安装:电葫芦安装在挂座上且接电缆线;电葫芦外应套防尘雨罩,其链条保持清洁润滑;电动葫芦与提升钢丝绳安装前首先将葫芦调到底座处,不得出现翻链反铰现象。  ④机械式拉力传感器安装:传感器安装前,首先调到标定设计允许荷载;传感器安装在提升挂座上,另一端与提升钢丝绳连接,并且接好导线到控制点。


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标签:爬架施工

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